АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА (ТОИР)
На промышленных объектах контрольно‑измерительные приборы (КИП) и интеллектуальное оборудование формируют «нервную систему» производства: от их точности зависит безопасность, качество продукции и энергоэффективность. Однако традиционные методы обслуживания — бумажные журналы, ручные поверки, разрозненные базы данных — приводят к пропускам критических отклонений, задержкам в реагировании и неоптимальному расходованию ресурсов. Наше решение переводит ТОиР в цифровой формат, гарантируя максимальный уровень сервиса, доступности и готовности оборудования.
Ключевые проблемы, которые мы решаем:
- неэффективное планирование поверок — обслуживание по жёсткому графику без учёта реального состояния приборов;
- медленная диагностика — долгий поиск причин дрейфа показаний или отказов;
- потеря истории калибровок — отсутствие единого архива по всем операциям с приборами;
- ошибки ручного ввода — неточно зафиксированные данные в журналах и отчётах;
- нехватка запасных датчиков — несвоевременное пополнение запасов из‑за неточного прогнозирования.
Наше решение
Интегрированная платформа управления ТОиР для КИП и интеллектуального оборудования. Она объединяет:
- автоматический мониторинг параметров (погрешность, дрейф, время отклика, нагрузка);
- алгоритмы предиктивной аналитики для расчёта остаточного ресурса и сроков калибровки;
- мобильные рабочие места для фиксации дефектов и выполнения работ на месте;
- цифровой паспорт каждого устройства с полной историей обслуживания;
- интеграцию с АСУТП, MES и ERP — синхронизация данных о состоянии оборудования и плановых работах.
Как это работает:
- Сбор данных — система получает показания КИП и диагностические параметры от ПЛК, полевых устройств и встроенных сенсоров интеллектуального оборудования.
- Анализ отклонений — алгоритмы выявляют признаки износа, загрязнения, смещения характеристик.
- Планирование работ — формируются задания на калибровку, поверку или замену с учётом приоритетов и доступности ресурсов.
- Исполнение — специалисты получают задачи через мобильное приложение, сканируют штрих‑коды, фиксируют выполненные операции и расход материалов.
- Отчётность — автоматически генерируются протоколы поверок, акты о ремонте, статистика по KPI (процент исправных приборов, среднее время восстановления, стоимость обслуживания).
Результаты для вашего бизнеса:
- повышение точности измерений — снижение погрешностей за счёт своевременной калибровки;
- сокращение простоев — uptime КИП и интеллектуального оборудования > 99,7 % благодаря предиктивному обслуживанию;
- экономия ресурсов — оптимизация запасов запасных частей и расходных материалов (до 20 % снижения затрат);
- прозрачность процессов — единый цифровой архив по всем операциям, доступный для аудита и анализа;
- соответствие нормативам — автоматическая подготовка документов для Росаккредитации, Ростехнадзора и страховых компаний;
- ускорение реагирования — время от выявления дефекта до начала ремонта сокращается в 3–4 раза.
Мы обеспечиваем комплексное внедрение:
- аудит парка КИП и интеллектуального оборудования;
- интеграцию с АСУТП, метрологическими системами и корпоративными платформами;
- настройку алгоритмов диагностики и прогнозирования;
- обучение персонала работе с мобильными приложениями и аналитическими инструментами;
- сервисную поддержку 24/7 с удалённой диагностикой и консультациями.
CRM-форма появится здесь