АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ (MES)
Современные промышленные предприятия сталкиваются с необходимостью оперативно реагировать на изменения рынка, снижать издержки и повышать качество продукции. Однако отсутствие интегрированной системы управления производством ведёт к разрозненности данных, задержкам в принятии решений и неэффективному использованию ресурсов. Традиционные методы учёта (бумажные журналы, Excel‑таблицы) не позволяют в реальном времени отслеживать ход выполнения заказов, загрузку оборудования и расход материалов. Наше MES‑решение устраняет эти проблемы, обеспечивая максимальный уровень сервиса, доступности и готовности производственной системы.
Ключевые проблемы, которые мы решаем:
- отсутствие прозрачности — невозможно в режиме реального времени увидеть статус выполнения заказа;
- неэффективное планирование — графики формируются без учёта текущей загрузки и доступности ресурсов;
- потеря данных — разрозненные источники информации не синхронизируются между цехами и отделами;
- высокие трудозатраты — ручной сбор и обработка производственной статистики;
- задержки в реагировании — долгое выявление причин отклонений от плана.
Наше решение
- объединяет данные с цехового оборудования (ПЛК, SCADA, датчики);
- обеспечивает сквозное планирование от заказа до отгрузки;
- контролирует выполнение операций в реальном времени;
- отслеживает расход материалов и энергоресурсов;
- формирует отчётность для ERP и руководства.
Как это работает:
- Планирование — система формирует детальные графики работ с учётом приоритетов, ресурсов и ограничений.
- Диспетчеризация — задания автоматически передаются на рабочие места, операторы получают инструкции через HMI‑панели или мобильные устройства.
- Мониторинг — в реальном времени фиксируются начало/окончание операций, отклонения, брак, простои.
- Контроль качества — система отслеживает параметры продукции, сравнивает с нормативами, формирует предупреждения.
- Отчётность — автоматически генерируются данные по KPI (OEE, процент выполнения плана, время цикла, себестоимость).
Результаты для вашего бизнеса:
- повышение прозрачности — полная картина производства в режиме онлайн;
- рост производительности — увеличение OEE на 15–25 % за счёт сокращения простоев;
- снижение брака — своевременное выявление отклонений и корректировка процессов;
- оптимизация запасов — точный учёт материалов и полуфабрикатов, сокращение излишков;
- ускорение отчётности — данные для ERP и руководства формируются автоматически;
- готовность системы — uptime > 99,9 % благодаря резервированию и мониторингу.
Мы обеспечиваем комплексное внедрение:
- аудит текущих производственных процессов и ИТ‑инфраструктуры;
- интеграцию с АСУТП, ERP и системами учёта;
- настройку модулей планирования, диспетчеризации и контроля качества;
- обучение персонала работе с MES‑системой;
- сервисную поддержку 24/7 с удалённой диагностикой.