МОДЕЛИРОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМ ТЕСТИРОВАНИЯ И ИСПЫТАНИЙ
Современные промышленные предприятия сталкиваются с необходимостью повышать качество продукции и сокращать сроки вывода новинок на рынок. Однако традиционные методы тестирования и управления процессами имеют ряд критических ограничений: ручная настройка испытательных стендов, отсутствие цифровых моделей для предварительной оценки, разрозненность данных о результатах испытаний. Это ведёт к росту затрат, увеличению сроков разработки и риску выпуска дефектной продукции. Наше решение объединяет моделирование и автоматизацию в единую цифровую среду, обеспечивая максимальный уровень сервиса, доступности и готовности производственных и испытательных процессов.
Ключевые проблемы, которые мы решаем:
- отсутствие виртуальных прототипов — невозможность оценить поведение изделия до физического тестирования;
- длительная подготовка испытаний — ручная калибровка оборудования и ввод параметров;
- неполнота данных — потеря части измерений из‑за человеческого фактора или сбоев;
- сложность анализа результатов — отсутствие инструментов для сравнения тестов в разных условиях;
- низкая воспроизводимость — различия в условиях испытаний затрудняют выявление закономерностей.
Наше решение
- средства моделирования технологических процессов (цифровые двойники, симуляции на основе физических законов);
- автоматизированные системы управления испытательными стендами через ПЛК и SCADA;
- модули генерации сценариев тестов с предустановленными условиями и критериями успеха;
- системы сбора и обработки данных в реальном времени (температура, давление, вибрация, деформации);
- единый цифровой архив с возможностью поиска, фильтрации и сравнительного анализа.
Как это работает:
- Моделирование — создание цифрового двойника изделия и симуляция процессов в виртуальных условиях (нагрузка, температурные режимы, динамические воздействия).
- Планирование испытаний — формирование сценариев на основе симуляций, расчёт необходимых ресурсов и времени.
- Автоматическое выполнение — система управляет стендами, фиксирует параметры, контролирует безопасность и останавливает тест при отклонениях.
- Анализ данных — сравнение результатов с нормативами, выявление аномалий, построение графиков и диаграмм.
- Формирование отчёта — автоматическая генерация протокола с подписями, электронной печатью и ссылками на исходные данные.
Результаты для вашего бизнеса:
- сокращение сроков испытаний на 30–50 % за счёт предварительного моделирования и автоматизации;
- повышение точности — исключение ошибок при сборе и обработке данных;
- воспроизводимость тестов — стандартизированные условия для каждого цикла;
- прозрачность процессов — единый цифровой след от симуляции до отчёта;
- готовность системы — uptime > 99,9 % благодаря резервированию и мониторингу;
- соответствие стандартам — поддержка требований ГОСТ, ISO, технических регламентов (например, ТР ТС);
- снижение затрат — оптимизация использования испытательного оборудования и ресурсов.
Мы обеспечиваем комплексное внедрение:
- аудит текущих процессов моделирования и испытаний;
- разработку цифровых двойников и сценариев тестов;
- интеграцию с существующими системами проектирования и учёта;
- обучение персонала работе с платформой;
- сервисную поддержку 24/7 с удалённой диагностикой.