Щиты распределения и управления
приводами (mcc)
На современных промышленных предприятиях эффективная работа электродвигателей и приводных механизмов — основа производительности. Однако устаревшие или некорректно спроектированные системы управления приводами приводят к критическим сбоям: незапланированным остановкам линий, перегреву двигателей, потерям продукции. Проблема усугубляется при отсутствии интеллектуального мониторинга и автоматизированной защиты, что повышает риски аварий и затраты на ремонт. Наше решение — современные щиты MCC (Motor Control Center) — обеспечивает максимальный уровень сервиса, доступности и готовности приводного оборудования.
Ключевые проблемы, которые мы решаем:
- неэффективная защита двигателей — отсутствие точной настройки уставок, ложные срабатывания;
- отсутствие диагностики — невозможно выявить перегрузку или дисбаланс фаз до аварии;
- ручное управление — задержки при пуске/останове, ошибки операторов;
- несовместимость с АСУТП — отсутствие интеграции в единую систему управления;
- сложность обслуживания — неудобная компоновка, отсутствие удалённого доступа к параметрам.
Наше решение
- современные устройства плавного пуска и частотные преобразователи для снижения пусковых токов и экономии энергии;
- микропроцессорные реле защиты с гибкой настройкой уставок (перегрузка, обрыв фазы, асимметрия);
- модули ввода‑вывода для интеграции в АСУТП (Profibus, Modbus, Ethernet/IP);
- сенсорные HMI‑панели для локального управления и визуализации параметров;
- системы учёта энергопотребления с передачей данных в ERP/MES.
Как это работает:
- Разработка КД — анализ проектной документации, выбор аппаратов и топологии с учётом специфики оборудования.
- Изготовление — сборка щитов на производстве с тестированием компонентов.
- Монтаж — установка на объекте, подключение к силовым цепям и системам заземления.
- Наладка — настройка защитных уставок, проверка селективности, интеграция в АСУТП.
- Ввод в эксплуатацию — тестирование под нагрузкой, обучение персонала, передача документации.
Результаты для вашего бизнеса:
- повышение надёжности — снижение аварийности двигателей на 70–90 % за счёт интеллектуальной защиты;
- экономия энергии — до 30 % снижения потребления благодаря частотному регулированию;
- сокращение простоев — автоматический рестарт после сбоев, удалённая диагностика;
- прозрачность управления — мониторинг параметров (ток, напряжение, температура) в реальном времени;
- соответствие нормативам — готовность к проверкам Ростехнадзора и страховых компаний;
- удобство обслуживания — быстрый доступ к компонентам, цифровая документация, удалённое обновление;
- готовность системы — uptime > 99,9 % благодаря резервированию и мониторингу.
Мы обеспечиваем комплексное внедрение:
- анализ проектной документации, существующей электроинфраструктуры и приводного оборудования;
- разработку конструкторской документации MCC с расчётом уставок защиты и алгоритмов управления;
- изготовление щитов на собственном производстве;
- монтаж, наладку и комплексное тестирование;
- обучение персонала работе с системой;
- сервисную поддержку 24/7 с гарантийным и постгарантийным обслуживанием.